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圓盤剪剪切質量分析

  下面是為大家整理關于圓盤剪剪切質量分析的內容,希望對大家是有所幫助。

  

  剪切變形包含了鋼板的彈性變形、塑性變形、裂紋擴展、材料斷裂等過程。在彈性變形階段,上下刀刃擠壓鋼板,使鋼板產生彈性壓扁并略有彎曲;而后隨著刃口距離的不斷靠近,鋼板達到屈服限度,金屬內部發生塑性變形,得到光亮的切斷層斷面;剪切繼續進行,在刃口處產生應力集中并誘發微小裂紋產生,上下裂紋迅速擴展、重合,鋼板斷開,剪切過程完成。

  

  1.切邊質量的判定標準:切斷面約占鋼板厚度的1/5~1/3;切斷面與撕斷面分界線連續、平直;整個剪切面平整光滑、無缺口、無大的毛刺。

  

  2.側間隙和切邊質量的關系:剪刃的側向間隙是影響鋼板剪切質量的重要因素,實踐表明,側隙大小對剪切質量的影響比重疊量的影響要敏感得多,因而設定出合理的側隙值是圓盤剪間隙調整的關鍵。從鋼板的剪切斷面來看,隨著側隙的增加,切斷層比例會隨之顯著減小,塌肩、毛刺則基本上沒有變化。當側隙增加到一定程度后,切斷層減小趨勢不再明顯,而塌肩、毛刺會有顯著地增加。剪刃側隙調整過小,會導致剪刃磨損嚴重,設備超載,切斷面所占比例較大,部分斷面還會出現沾肉或二次剪切現象;側隙太大時,裂縫無法合上,中間部分被強行拉斷,毛刺、塌肩嚴重。

  

  3.重疊量和切邊質量的關系:剪刃重疊量應根據鋼板厚度及剪切情況進行調整,一般來說重疊量太大時,會造成剪切力太大,邊絲彎曲產生扣頭現象;重疊量過小時則可能會造成鋼板無法剪斷。重疊量主要通過影響鋼板的咬入角進而影響剪切力,關系式如下:其中 h為鋼板厚度;D為圓盤剪刀片直徑,980 mm左右;s為重疊量。可以驗證,若鋼板厚度為10 mm,當重疊量從-1mm增加到0mm時,咬入角α幾乎沒有多大變化。


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