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關于圓盤剪​剪切精度的那些事

  關于圓盤剪剪切精度的那些事,今天我們一起來看看。圓盤刀的直徑決定剪切角,外徑越大剪切角越小,所需的電機功率也就越小,越節能。但是直徑太大,圓盤刀的剛性就會減弱,影響刀盤的使用壽命。


  圓盤刀的厚度決定刀盤的強度,但是刀盤太厚就會很重,不僅操作起來很辛苦,價格也高,同時分切窄條時也限制刀盤的厚度。刀盤太薄則刀的撓度不夠,剪切過程中刀盤的側隙變化就比較大。剪斷切口、形狀都會變化,刀盤的磨損也比較快。


  圓盤刀作為圓盤剪的易損件,它的加工精度及硬度對其使用壽命有著非常重要的作用。根據實踐經驗,圓盤刀的厚度精度為0.005mm,平面度精度為0.025mm,兩面的平行度精度為0.005mm。圓盤刀在使用過程中,因長時間與板材對抗擠壓,以致刀口會出現磨耗與鈍角,切口部位會出現金屬疲勞層,為確保剪切質量,則需對已磨損的刀盤進行修磨。圓盤刀對于圓盤剪剪切帶材的精度發揮著非常重要的作用。


  圓盤刀的軸向側隙預留的大小要根據剪切帶材的厚度及強度確定。一般保證撕裂區與剪切區的比例為2:1左右,可根據剪切斷面顏色及粗糙判斷側隙是否合適:斷面光滑發亮,側隙太小;斷面鉛灰色,側隙略小;斷面白色略帶鉛灰色,側隙合適;斷面白色,呈顆粒狀粗燥,側隙太大。如果側隙過大,會出現剪切毛刺現象。如果側隙過小,會導致圓盤剪負荷過大,刀盤磨損嚴重,使用周期較短。在生產過程中,圓盤刀兩側的側隙值要盡可能一致。因為側隙大的一側,剪斷局部的壓痕就會變大,比側隙小的一側對帶料的拉伸要大,就會出現剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比


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